Посвећени смо великим и средњим предузећима. Иступи!
Хебеи Зхаофенг Тецхнологи Протецтион Тецхнологи Цо., Лтд.

Технологија намотавања фибергласа-1

Процес намотавања филамента један је од композитних производних процеса матрице смоле. Постоје три главна облика намотавања, намотавање обруча, намотавање авиона и спирално намотавање. Три методе имају своје карактеристике, а метода мокрог намотавања се највише користи због релативно једноставних захтева опреме и ниских трошкова производње.

Процес намотавања димензија један је од главних производних процеса композитних материјала на бази смоле. То је врста континуиране траке од влакана или тканине импрегниране смолом лепком под условом контролисаног затезања и унапред одређеног облика линије, а затим непрекидно, равномерно и редовно намотано на језгро или облогу, а затим се на одређеној температури суши под окружење да постане метода обликовања композитних материјала за производе одређеног облика. Схематски дијаграм процеса обликовања намотавања нити 1-1.

Постоје три главна облика намотавања (слика 1-2): намотавање обруча, намотавање равни и спирално намотавање. Материјал за ојачање обруча обруча се континуирано намотава на калуп језгре под углом близу 90 степени (обично 85-89 степени) у односу на осу трна. Унутрашњи правац се континуирано намотава на језгро калупа, а материјал за ојачање спирално намотан такође је тангентан на два краја језгра калупа, али се континуирано намотава на калуп језгра у спиралном стању на калупу за језгро.
Развој технологије намотавања нити је уско повезан са развојем арматурних материјала, система смола и технолошким изумима. Иако је у династији Хан постојао процес импрегнирања дугих дрвених ступова уздужном свилом од бамбуса и свиле у обручу те импрегнирањем лаком за израду дугих ступова за оружје попут Ге, Халберда итд., Тек 1950 -их година намотавање нити процес је заиста постао технологија производње композитних материјала. . Године 1945., технологија намотавања филамента је коришћена за успешну производњу огибљења точкова без опруга. 1947. године измишљена је прва машина за намотавање нити. Развојем влакана високих перформанси као што су карбонска и арамидна влакна и појавом машина за намотавање са микрорачунаром, процес намотавања филамента, као технологија производње композитних материјала са високим степеном механизоване производње, брзо се развио. Примењене су све могуће области.

У зависности од различитих хемијских и физичких стања матрице смоле током намотавања, процес намотавања се може поделити у три врсте: суви, влажни и полусуви:

1. Сува метода
Суво навијање користи претходно импрегнирану траку од предива која је унапред умочена и налази се у фази Б. Препречна трака се производи и испоручује у посебној фабрици или радионици. Код сувог намотавања, препрег траку је потребно загрејати и омекшати на машини за намотавање пре него што се намота на калуп за језгро. С обзиром да се садржај лепка, величина траке и квалитет препрег траке могу открити и прегледати пре намотавања, квалитет производа се може прецизније контролисати. Ефикасност производње сувог намота је већа, брзина намотавања може достићи 100-200м/мин, а радно окружење је чистије. Међутим, опрема за суво намотавање је сложенија и скупља, а међуслојна чврстоћа на смицање производа од ране је такође ниска.

2. Мокро
Мокро намотавање је да се влакна, умочена у лепак, повежу и директно намотају на језгро под контролом затезања, а затим очврсте и обликују. Опрема за мокро намотавање је релативно једноставна, али пошто се трака намотава одмах након потапања, тешко је контролисати и прегледати садржај лепка у производу током процеса навијања. У исто време, када се растварач у лепку очврсне, лако се стварају недостаци као што су мехурићи и поре у производу. , Затезање није лако контролисати током навијања. У исто време, радници раде у окружењу у коме испарава растварач и лете кратка влакна, а услови рада су лоши.

3. Полусуво
У поређењу са мокрим поступком, полусуви процес додаје скуп опреме за сушење на путу од урањања влакана до намотаја до језгра калупа, који у основи истерује растварач из лепка за предиво. У поређењу са сувом методом, полусува метода се не ослања на комплетан сет сложене процесне опреме са препрегом. Иако је садржај лепка у производу исто тако тешко прецизно контролисати као и влажну методу у процесу, а постоји и додатни сет опреме за сушење од влажне методе, интензитет рада радника је већи, али недостаци попут мехурићи и поре у производу су знатно смањени.
Три методе имају своје карактеристике, а метода мокрог намотавања се највише користи због релативно једноставних захтева опреме и ниских трошкова производње. Предности и недостаци три методе процеса навијања упоређени су у Табели 1-1.

Главна примена процеса формирања намотаја

1. Резервоар за складиштење ФРП -а
Складиштење и транспорт хемијских корозивних течности, као што су лужине, соли, киселине итд., Челични резервоари се лако труле и пропуштају, а век трајања је веома кратак. Цена преласка на нерђајући челик је већа, а ефекат није тако добар као код композитних материјала. Подземни пластични резервоар ојачан стакленим влакнима ојачан влакнима може спречити цурење нафте и заштитити извор воде. Двозидни композитни ФРП складишни резервоари и ФРП цеви направљени поступком намотавања филамента широко су коришћени на бензинским пумпама

2. ФРП цеви
Производи од цеви са навојем нити се широко користе у цевоводима за рафинерије нафте, петрохемијским антикорозивним цевоводима, водоводима и цевоводима за природни гас због њихове велике чврстоће, доброг интегритета, одличних свеобухватних перформанси, лаких за постизање ефикасне индустријске производње и ниских укупних оперативних трошкова. И транспортни цевоводи за чврсте честице (попут летећег пепела и минерала) итд.

3. ФРП производи под притиском
Поступак намотавања филамента може се користити за производњу посуда под притиском ФРП (укључујући сферне посуде) и производа цевовода под притиском ФРП који су под притиском (унутрашњи притисак, спољни притисак или обоје).
Посуде под притиском ФРП се углавном користе у војној индустрији, као што су чахуре ракетних мотора са чврстим ракетама, чахуре ракетних мотора са течним погоном, посуде под притиском ФРП, дубоке спољне спољне притисне чауре итд. Цеви под притиском омотане ФРП-ом могу се пунити течношћу и гасом, и неће цурења или оштећења под одређеним притиском, као што су цеви за реверзну осмозу за десалинизацију морске воде и цеви за лансирање ракете. Одличне карактеристике напредних композитних материјала омогућиле су успешну примену омотача ракетних мотора и резервоара за гориво различитих спецификација припремљених процесом намотавања нити, који је постао главни правац развоја мотора сада и у будућности. Укључују кућишта мотора подесива према положају, величине само неколико центиметара у пречнику, и кућишта мотора за велике транспортне ракете пречника до 3 метра.

Начин поправке ФРП цеви за намотавање

1. Главни разлози за лепљиву површину композитних производа су следећи:
а) Висока влажност ваздуха. Пошто водена пара има ефекат одлагања и инхибирања полимеризације незасићене полиестерске смоле и епоксидне смоле, чак може изазвати трајну лепљивост на површини, као и недостатке као што је непотпуно очвршћавање производа дуже време. Због тога је потребно осигурати да се производња композитних производа врши када је релативна влажност нижа од 80%.
б) Премало парафинског воска у незасићеној полиестерској смоли или парафинском воску не испуњава услове, што доводи до инхибиције кисеоника у ваздуху. Осим додавања одговарајуће количине парафина, могу се користити и друге методе (попут додавања целофана или полиестерског филма) за изолацију површине производа из ваздуха.
ц) Дозирање средства за учвршћивање и акцелератора не испуњава услове, па дозу треба строго контролисати према формули наведеној у техничком документу приликом припреме лепка.
д) За незасићене полиестерске смоле, превише стирена испарава, што резултира недовољним стирен мономером у смоли. С једне стране, смолу не треба загрејати пре гелирања. С друге стране, температура околине не би требала бити превисока (обично је прикладно 30 степени Целзијуса), а количина вентилације не би требала бити превелика.

2. У производу има превише мехурића, а разлози су следећи:
а) Мехурићи ваздуха нису потпуно избачени и сваки слој расипања и намотавања мора се више пута ваљати ваљком. Ваљак треба направити у облику кружног цик -цак или уздужног жлеба.
б) Вискозност смоле је превелика, а мехурићи ваздуха унети у смолу не могу се истиснути при мешању или четкању. Потребно је додати одговарајућу количину разблаживача. Разређивач незасићене полиестерске смоле је стирен; разређивач епоксидне смоле може бити етанол, ацетон, толуен, ксилен и други реактивни разблаживачи на бази етил-етра на бази глицерола. Разређивач фуранске смоле и фенолне смоле је етанол.
ц) Неодговарајући избор арматурних материјала, врсте арматурних материјала који се користе треба преиспитати.
д) Процес рада није правилан. У складу са различитим врстама смола и материјала за ојачање, потребно је изабрати одговарајуће методе процеса као што су урањање, четкање и угао ваљања.

3. Разлози за одлагање производа су следећи:
а) Тканина од влакана није претходно обрађена или третман није довољан.
б) Затезање тканине није довољно током процеса навијања или има превише мехурића.
ц) Количина смоле је недовољна или је вискозитет превисок, а влакно није засићено.
д) Формула је неразумна, што доводи до лоших перформанси лепљења или је брзина очвршћавања пребрза или преспора.
е) Током накнадног очвршћавања, услови процеса су неприкладни (обично прерано термичко очвршћавање или превисока температура).

Без обзира на одлагање које је узроковано из било којег разлога, одлагање се мора темељито уклонити, а слој смоле изван подручја оштећења мора се полирати кутном брусилицом или машином за полирање, ширине не мање од 5 цм, а затим поновно положити према захтеви процеса. Под.
Без обзира на горе наведене недостатке, потребно је предузети одговарајуће мере како би се потпуно уклонили како би испунили захтеве квалитета.
Разлози и решења за деламинацију изазвану ФРП цевима
Разлози за одлагање ФРП песковитих цеви:
Разлози: ①Снимак је престар; АмоунтКоличина траке је премала или неуједначена; Температуре Температура врућег ваљка је прениска, смола се не истопи добро и трака се не може залепити за језгро; ТенсионНапетост траке је мала; АмоунтКоличина уљаног средства за ослобађање Превише мрље језгро.
Решење: ①Садржај лепка у лепљивој тканини и садржај лепка у растворљивој смоли морају испуњавати захтеве квалитета; ТемпературеТемпература врућег ваљка се подешава на вишу тачку, тако да када лепљива тканина прође кроз врући ваљак, лепљива тканина је мекана и лепљива, а језгро цеви се може чврсто залепити. ③Подесите напетост траке; НотНемојте користити масно средство за ослобађање нити смањивати његову дозу.

Пење се на унутрашњем зиду стаклене цеви
Разлог је тај што водећа тканина није близу матрице.
Решење: Обратите пажњу на операцију, обавезно чврсто и равно прилепите предњу тканину на језгро.
Главни разлог за пењење након очвршћавања ФРП -а или пјењење након стврдњавања цијеви је то што је испарљиви садржај траке превелик, а температура ваљања ниска, а брзина ваљања велика. . Када се цев загреје и очврсне, њене заостале испарљиве материје набубре од топлоте, узрокујући стварање мехурића у цеви.
Решење: Контролишите испарљив садржај траке, на одговарајући начин повећајте температуру ваљања и успорите брзину ваљања.
Разлог набора цијеви након стврдњавања је висок садржај љепила у траци. Решење: На одговарајући начин смањите садржај лепка у траци и смањите температуру ваљања.

Неквалификовани ФРП издржљиви напон
Узроци: ①Напетост траке током ваљања није довољна, температура ваљања је ниска или је брзина ваљања велика, тако да везивање између платна и платна није добро, а преостала количина испарљивих материја у цеви је велика; ТубеЦјевчица није потпуно очврсла.
Решење: ①Појачајте затегнутост траке, повећајте температуру ваљања или успорите брзину ваљања; Подесите процес очвршћавања како бисте били сигурни да је цев потпуно очврсла.

Питања која треба напоменути:
1. Због ниске густине и лаког материјала, лако је инсталирати ФРП цеви у подручјима са високим нивоом подземних вода, а морају се узети у обзир и мере против плутања као што су стубови или одводњавање кишнице.
2. У изградњи отвора за отварање на уграђеним стакленим челичним цевима и поправљању пукотина на цевоводима, потребно је да буду слични сувим условима у фабрици, а смолу и тканину од влакана која се користи током изградње потребно је очврснути 7 -8 сати, а поправак изградње и поправке на лицу места генерално је тешко испунити овај захтев.
3. Постојећа опрема за детекцију подземних цевовода углавном детектује металне цевоводе. Инструменти за откривање неметалних цевовода су скупи. Због тога је тренутно немогуће открити ФРП цеви након што су закопане у земљу. Остале накнадне грађевинске јединице је врло лако ископати и оштетити цевовод током изградње.
4. Способност ФРП цеви против ултраљубичастог зрачења је лоша. Тренутно, површински монтиране ФРП цеви одлажу време старења стварањем слоја богатог смолом и ултраљубичастог апсорбера (фабрички обрађеног) дебљине 0,5 мм на његовој површини. Временом, слој богат смолом и УВ апсорбер ће бити уништени, утичући на његов век трајања.
5. Већи захтеви за дубину покривања тла. Уопштено говорећи, најплиће покривно тло од стаклене челичне цеви класе СН5000 испод општег коловоза није мање од 0,8 м; најдубље покривно тло није више од 3,0 м; најплиће покривно тло од стаклене челичне цијеви разреда СН2500 није мање од 0,8 м; Најдубље покривно тло је 0,7 м и 4,0 м респективно).
6. Тло за затрпавање не сме садржавати тврде предмете веће од 50 мм, попут опеке, камења итд., Како не би оштетили спољни зид цевовода.
7. Нема извештаја о великој употреби ФРП цеви од стране великих водоводних компанија широм земље. Пошто су ФРП цеви нове врсте цеви, век трајања је још увек непознат.

Узроци, методе лечења и превентивне мере цурења челичних цеви под високим притиском

1. Анализа узрока цурења
ФРП цев је врста континуалне цеви од смоле ојачане стакленим влакнима. Превише је крхка и не може издржати спољне утицаје. Током употребе на њега утичу унутрашњи и спољашњи фактори, а понекад долази до цурења (цурење, пуцање), које озбиљно загађује животну средину и утиче на време убризгавања воде. Рате. Након испитивања и анализе на лицу места, цурење је углавном последица следећих разлога.

1.1, утицај перформанси ФРП -а
Пошто је ФРП композитни материјал, на материјал и процес озбиљно утичу спољни услови, углавном због следећих утицајних фактора:
(1) Врста синтетичке смоле и степен очвршћавања утичу на квалитет смоле, разблаживача смоле и средства за учвршћивање и формуле једињења пластике ојачане стакленим влакнима.
(2) Структура ФРП компоненти и утицај материјала од стаклених влакана и сложеност ФРП компоненти директно утичу на квалитет технологије обраде. Различити материјали и различити захтеви за медијима такође ће изазвати компликовање технологије обраде.
(3) Утицај на животну средину углавном је утицај на животну средину медијума производње, атмосферске температуре и влажности.
(4) Утицај плана обраде, да ли је план технологије обраде разуман или не, директно утиче на квалитет изградње.
Због фактора као што су материјали, рад особља, утицаји околине и методе прегледа, перформансе ФРП -а су опале, па ће доћи до малог броја локалних отказа зида цеви, тамних пукотина на унутрашњим и спољним вијцима итд. , које је тешко пронаћи током прегледа, а само током употребе. Показаће се да је то проблем квалитета производа.

1.2, спољна оштећења
Постоје строги прописи за транспорт на велике удаљености и утовар и истовар стаклених челичних цеви. Ако не користите меке ремење и превоз на велике удаљености, не користите дрвене даске. Цевовод транспортног камиона прелази 1,5М изнад колица. Током затрпавања конструкције, растојање од цеви је 0,20 мм. Камење, цигле или директно затрпавање изазваће спољна оштећења стаклене челичне цеви. Током изградње није на време откривено да је дошло до преоптерећења притиском и до цурења.

1.3, питања дизајна
Убризгавање воде под високим притиском има висок притисак и велике вибрације. ФРП цеви: размакнуте цеви, које се изненада мењају у аксијалном и бочном смеру да би створиле потисак, што узрокује да се навој раздвоји и пукне. Осим тога, због различитих вибрационих материјала у спојним деловима челичних конверзионих спојева, мерних станица, ушћа бунара, мерача протока и стаклених челичних цеви, стаклене челичне цеви цуре.

1.4. Питања квалитета изградње
Конструкција ФРП цеви директно утиче на век трајања. Квалитет изградње се углавном манифестује у томе што укопана дубина није до дизајна, заштитно кућиште се не носи преко аутопутева, одводних канала итд., И централизатора, потисног седишта, фиксне потпоре, смањења рада и материјала итд. се не додају у кућиште у складу са спецификацијама. Разлог цурења ФРП цеви.

1.5 Спољни фактори
Цевовод за убризгавање воде ФРП пролази кроз широко подручје, од којих је већина у близини обрадивог земљишта или одводних јарака. Потписни знак је украден због дугог века трајања. Рурални градови и села користе механизацију за извођење инфраструктуре за очување воде сваке године, узрокујући оштећења цјевовода и цурење.


Време објављивања: Ауг-12-2021