Посвећени смо великим и средњим предузећима. Иступи!
Хебеи Зхаофенг Тецхнологи Протецтион Тецхнологи Цо., Лтд.

Технологија намотавања фибергласа-2

1. Грешке у раду
Притисак убризгавања воде је висок и удар је велики, а оптерећење не може утицати на стаклену челичну цев. Након пуштања у рад, оператер је грешком преокренуо процес и задржао притисак, а рад је био неуравнотежен, што би узроковало цурење цијеви од стакленог челика.

2. Мере превенције
Према СИ/Т6267-1996 „Цевовод од фибергласа високог притиска“, Ј/КХ0789-2000 ФРП цев Конструкција и спецификација прихватљивости копче. Харбин Стар ФРП Цо., Лтд. „Упутства за инсталацију система цевоводних цеви са навојем од фибергласа“ и погледајте ГБ1350235-97 „Кодекс за изградњу и прихватање индустријског инжењеринга металних цевовода“, да бисте спречили уобичајене недостатке у квалитету, схватите конструкцију сваког процеса, и осигурати квалитет изградње. С обзиром на горе наведених 6 разлога цурења, предлажу се превентивне мере (видети Табелу 1).

3. Решење
Након што дође до цурења цевовода од стаклених челика, морају се одмах предузети мере за спречавање загађења животне средине. Најефикаснији начин изградње је исећи конус и користити челични адаптер за повезивање. Главни процеси су обустава производње → проналажење цурења → ископ → рециклирање отпадних вода → постављање навоја на лицу места → постављање челичног преноса → заваривање → испитивање притиска → затрпавање ровова цеви → пуштање у рад. Начин повезивања арматуре грађевинских цеви (види слику 1)

Напомене о изградњи:
(1) Прије резања и израде чуњева, према грађевинским захтјевима ХСЕ система, у средишњем дијелу треба повући траку упозорења, а знакови упозорења морају се поставити при уласку у грађевински дио. Након што дође до цурења, извор убризгавања воде се искључује како би се притисак смањио на нулу, а канализација се опорави на вријеме након ископавања како би се спријечило урушавање рова цијеви и повриједили људи.
(2) Након пиљења ФРП цијеви, висина подизања не смије бити већа од 1 м, а угао не смије бити већи од 10 ℃. Приликом сечења и прављења чуњева безбедно је и згодно градити на тлу. Максимална разлика је већа од 2 м (цевовод је затрпан 1м дубоко). Извадите обе стране са места цурења. Најмање 20 метара изнад.
(3) Инсталација нити на лицу места
Процес уградње навоја на лицу места: сечење → сечење конуса → лепљење навоја на лицу места → загревање и очвршћавање. Тачка цурења сечења је боља од 0,3 м. Одаберите одговарајућу фрезу за брушење (произвођач је опремљен посебним алатом). Конус мора бити чист, без масти, прашине, влаге, а лепак мора бити равномерно измешан. Завршна оплата је спојена како би се истиснули ваздушни мехурићи на површини лепљења, а затим је окренути руком да се затегне. Време очвршћавања лепка одређује се према температури околине. Температура околине и време очвршћавања приказани су у Табели 2.
Зими је грађевинска температура ниска, а време заустављања убризгавања воде не може бити дуже од 24 сата. Метода електричног гријања и стврдњавања може се користити за скраћивање времена изградње. Према искуству у изградњи и карактеристикама лепка, најбољи ефекат очвршћавања може се постићи у року од 3-4 сата, а укупно време затварања конструкције контролише се у року од 8 сати. Грејање електричног грејног појаса контролише се на 30-32 ℃, време је 3 сата, а време хлађења 0,5 сати. Захтеви тропске енергије (видети Табелу 3).
(4) Уградите челични конверзијски спој. Спољашњи навој на лицу места и унутрашњи навој за конверзију челика морају бити чисти, а заптивна маст мора бити равномерно нанета. Помоћу кључа нема обртног момента. Након ручног затезања, затегните га још две недеље. Ако постоји обртни момент помоћу кључа, притисните Притегните табелу приближног обртног момента (погледајте Табелу 4).
(5) Радници за заваривање треба да буду сертификовани. Током процеса заваривања, челични спој за хлађење треба да се охлади, а температура не би требало да пређе 40 ° Ц, у супротном ће комарац пужа на лицу места изгорети и доћи ће до цурења.
(6) Затрпавање ровова цеви. Унутар 0,2 м око цевовода, 0,3 м је више од природног тла након затрпавања песком или меким земљиштем.

4. Закључци и препоруке
(1) Цевовод од стакленог челика високог притиска користи се у производњи бунара за убризгавање воде и дела цеви за убризгавање воде у нафтном пољу Јиангхан, чиме се решава корозија и перфорација цевовода, смањује загађење, продужава век трајања цевовода и штеди инвестиције.
(2) Имплементацијом је стандардизована технологија изградње челичних цевовода од стакла високог притиска за отклањање цурења, повећано је време убризгавања воде, обезбеђена је сигурна производња и постигнута је цивилизована изградња. Од 2005. године, просечно цурење је поправљено 47 пута, а годишња производња сирове нафте повећана је за више од 80 тона.
(3) Тренутно се за челичне цевоводе од фибергласа средњег и високог притиска (0,25 МПа ~ 2,50 МПа), конусни спојеви и челични конверзијски спојеви користе за поправљање цурења, што траје дуго и није корозивно. Напретком науке и технологије настављају се производити смоле високе чврстоће, иницијатори, средства за очвршћавање, убрзивачи и ојачани материјали. Употреба лепљивих интерфејса за челичне цевоводе од фибергласа средњег и високог притиска захтева даља истраживања.
Решење проблема намотавања серије производа
Након производње ФРП производа за намотавање, доћи ће до различитих проблема у квалитету производа. Ови проблеми се могу ефикасно уклонити и избјећи након посебне анализе сировина, адитива, процеса и других фактора. Следеће представља уобичајен проблем у намотавању производа-празнина.

Основне врсте празнина
1. Мехурићи су унутар снопа влакана, омотани снопом влакана и формирани дуж правца снопа влакана.
2. Шупљине се углавном појављују у јамама између слојева и тамо где се акумулира смола.

Анализа узрока јаза
1. Ојачавајући материјал није у потпуности импрегниран смолом матрице, а део ваздуха остаје у влакнастом материјалу, који је око њега затворен стврднутом смолом.
2. Проблем самог лепка. Прво, лепак је помешан са ваздухом током процеса припреме, што се није могло на време потпуно уклонити; поред тога, када је лепак гелиран и учвршћен, настали су мали молекули услед хемијских реакција, а ове нискомолекуларне супстанце нису могле да побегну на време.

Мере за смањење празнина
1. Пожељни материјали
Према карактеристикама сировина, изаберите сировине које се међусобно подударају.
2. Ојачати импрегнацију
Импрегнација је важан део процеса обликовања композитног материјала и кључ је за процес стварања мехурића или празнина. Због тога се импрегнација мора појачати како би се смањили мехурићи и побољшао квалитет производа.
3. Контролно мешање
Пре употребе смоле додаће се иницијатори, убрзивачи, средства за умрежавање, пунила у праху, успоривачи горења, антистатички агенси и пигменти. Приликом додавања и мешања уносиће се много ваздуха и морају се предузети мере за његово уклањање.
4. Подесите лепак
Урањање љепила важан је процес за производњу ФРП/композитних материјала. Ако ровинг од стаклених влакана није добро импрегниран или је лепак недовољан, бела свила ће се произвести након проласка кроз резервоар за лепак.
5. Ваљани производи
Када се бело свилено предиво намота на језгро, овај феномен се може елиминисати само методом ротације језгра калупа. То се мора уклонити ваљањем фабричке ролне. Ваљање није само добро за урањање, већ може и учинити производ компактним, тако да вишак лепка тече према или од недостатка делова, смањује празнине или мехуриће, чини производ прикладнијим, гушћим и има боље перформансе.
6. Смањите премошћивање

Такозвано премошћивање односи се на појаву да је предиво производа од лепка изнад главе, а овај феномен постоји и на крају и на цеви.
(1) Ако је опрема груба у производњи, лоша у прецизности, нестабилна у раду, пређе су изненада чврсто распоређене, преклапају се и изненада се одвајају, оригинално уобичајено ожичење се не може остварити, а лако долази до преоптерећења влакана. У овом тренутку, одржавање и побољшање опреме треба спровести на време.
(2) Стварна ширина комада пређе мора бити подешена тако да буде једнака или близу пројектоване ширине комада пређе.
(3) Контролишите количину лепка.
(4) Број влакана, увијање, вискозност смоле и површинска обрада влакана имају одређени утицај на висину намотаних влакана.
(5) Температура околине такође има одређени утицај на висину влакана.

Преглед и поправка производа од рана са влакнима
Преглед композитних производа намотаних филаментима
За композитне производе намотане влакнима, генерално обратите пажњу на следеће прегледе.

1. Инспекција изгледа

(1) Мехурићи ваздуха: Највећи дозвољени пречник мехурића на површини слоја отпорног на корозију је 5 мм. Ако има мање од 3 мехурића пречника највише 5 мм по квадратном метру, они се не могу поправити. У супротном, мехуриће треба огребати и поправити.
(2) Пукотине: На површини слоја отпорног на корозију не смеју бити пукотине дубље од 0,5 мм. Површина арматурног слоја мора имати пукотине дубине 2 мм или више.
(3) Удубљено и удубљено (или наборано): Површина слоја отпорног на корозију треба да буде глатка и равна, а дебљина конвексног и удубљеног дела арматурног слоја не сме бити већа од 20% дебљине.
(4) Избељивање: Слој отпоран на корозију не би требало да има избељивање, а највећи пречник површине за бељење слоја арматуре не би требало да прелази 50 мм.

2. Преглед димензија

У складу са захтевима цртежа, димензије производа морају се прегледати мерним алатима са одговарајућом тачношћу и дометом.

3. Преглед степена очвршћавања и микропора облога
(1) Преглед на лицу места
а) Нема додира са површином композитног производа.
б) Намочите чисто памучно предиво са ацетоном и ставите га на површину производа да видите да ли је памучно предиво променило боју.
ц) Да ли је звук настао ударцем производа руком или новчићем нејасан или оштар?
Ако се рука осећа лепљивом, памучно предиво је променило боју, а звук је замућен, површинско очвршћавање производа сматра се неквалификованим.
(2) Једноставна контрола степена очвршћавања фуранског композитног материјала
Узмите узорак и уроните га у чашу која садржи малу количину ацетона, затворите је и потопите 24 сата. Површина узорка је глатка и потпуна, а ацетон не мења боју као знак очвршћавања.
(3) Преглед и испитивање степена очвршћавања производа
Барцолов тест тврдоће се користи за индиректну процену степена очвршћавања композитног материјала. Користи се Барцолов мерач тврдоће. Модел може бити ХБа-1 или ГИЗЈ934-1, а измерена тврдоћа Барцола користи се за конверзију приближног степена очвршћавања. Барцолова тврдоћа рањених композитних производа са идеалним очвршћавањем је генерално 40-55. Степен очвршћавања производа такође се може тачно испитати у складу са релевантним прописима ГБ2576-89.
(4) Откривање микропора облога
По потреби, композитна облога се узоркује и прегледа електричним детектором варница или детектором микро рупа.

4. Преглед перформанси производа
Испитајте термичка, физичка и механичка својства производа у складу са садржајем испитивања који се захтева у документу са упутством за рад и према прописаном стандарду испитивања како бисте добили основу за прихватање производа.

5. Преглед оштећења
Када је потребно, потребно је неразорно испитивање производа као што су ултразвучно скенирање, рендген, ЦТ, термовизирање итд. Ради прецизне анализе и утврђивања унутрашњих недостатака производа.

Анализа недостатака производа, мере контроле и поправка

1. Главни разлози за лепљиву површину композитних производа су следећи:
а) Висока влажност ваздуха. Пошто водена пара има ефекат одлагања и инхибирања полимеризације незасићене полиестерске смоле и епоксидне смоле, чак може изазвати трајну лепљивост на површини, као и недостатке као што је непотпуно очвршћавање производа дуже време. Због тога је потребно осигурати да се производња композитних производа врши када је релативна влажност нижа од 80%.
б) Премало парафинског воска у незасићеној полиестерској смоли или парафинском воску не испуњава услове, што доводи до инхибиције кисеоника у ваздуху. Осим додавања одговарајуће количине парафина, могу се користити и друге методе (попут додавања целофана или полиестерског филма) за изолацију површине производа из ваздуха.
ц) Дозирање средства за учвршћивање и акцелератора не испуњава услове, па дозу треба строго контролисати према формули наведеној у техничком документу приликом припреме лепка.
д) За незасићене полиестерске смоле, превише стирена испарава, што резултира недовољним стирен мономером у смоли. С једне стране, смолу не треба загрејати пре гелирања. С друге стране, температура околине не би требала бити превисока (обично је прикладно 30 степени Целзијуса), а количина вентилације не би требала бити превелика.

2. У производу има превише мехурића, а разлози су следећи:
а) Ваздушни мехурићи нису потпуно погоњени. Сваки слој расипања и намотавања мора се више пута ваљати ваљком, а ваљак треба направити у облику кружног цик -цак или уздужног жлеба.
б) Вискозност смоле је превелика, а мехурићи ваздуха унети у смолу не могу се истиснути при мешању или четкању. Потребно је додати одговарајућу количину разблаживача. Разређивач незасићене полиестерске смоле је стирен; разређивач епоксидне смоле може бити етанол, ацетон, толуен, ксилен и други реактивни разблаживачи на бази етил-етра на бази глицерола. Разређивач фуранске смоле и фенолне смоле је етанол.

ц) Неодговарајући избор арматурних материјала, врсте арматурних материјала који се користе треба преиспитати.
д) Процес рада није правилан. У складу са различитим врстама смола и материјала за ојачање, потребно је изабрати одговарајуће методе процеса као што су урањање, четкање и угао ваљања.

3. Разлози за одлагање производа су следећи:
а) Тканина од влакана није претходно обрађена или третман није довољан.
б) Затезање тканине није довољно током процеса навијања или има превише мехурића.
ц) Количина смоле је недовољна или је вискозитет превисок, а влакно није засићено.
д) Формула је неразумна, што доводи до лоших перформанси лепљења или је брзина очвршћавања пребрза или преспора.
е) Током накнадног очвршћавања, услови процеса су неприкладни (обично прерано термичко очвршћавање или превисока температура).

Без обзира на одлагање које је узроковано из било којег разлога, одлагање се мора темељито уклонити, а слој смоле изван подручја оштећења мора се полирати кутном брусилицом или машином за полирање на ширину не мању од 5 цм, а затим поновно положити према захтеви процеса. Под.
Без обзира на горе наведене недостатке, потребно је предузети одговарајуће мере како би се потпуно уклонили како би испунили захтеве квалитета.
Уобичајени узорак композитних материјала за навијање и испитивање перформанси

Композитни материјали су често анизотропни материјали, а њихове методе анализе дизајна разликују се од метода металних материјала. Анизотропна својства композитних материјала доводе до разлике између метода испитивања перформанси композитних материјала и металних материјала. За традиционалне материјале дизајнери могу прикупити податке о перформансама из приручника или спецификација материјала које је дао произвођач према материјалу (или марки) приликом одабира материјала. Композитни материјал није толико материјал колико је прецизнија структура. Његове перформансе повезане су са многим факторима као што су матрица смоле, материјали за ојачање, услови процеса, време складиштења и окружење.
Веома је потребно тестирати перформансе сировина пре пројектовања композитних материјала, али се не може рећи да се савладавају подаци о перформансама неопходни за пројектовање. Може се само сматрати да је одабир сировина поставио темеље. Тренутно су резултати предвиђања метода микромеханике још увек ограничени и могу се само квалитативно проценити. Подаци о перформансама потребни за пројектовање композитних компоненти морају се добити основним испитивањима перформанси, што је кључно за пројектовање.
Испитивање перформанси композитних материјала основа је за одабир материјала, евалуацију арматурних материјала, смолне матрице, својства интерфејса, услове процеса обликовања и нивое технологије производње, као и дизајн производа.

1. Једносмерна композитна плоча од влакана
Еластична својства једносмерних композита карактеришу затезна и тлачна својства од 0 степени, 90 степени и 45 степени, а својства интерфејса између влакана и смоле карактеришу испитивања савијања и интерламинарних смицања. Да би се оценила својства материјала, према посебним захтевима националних стандарда ГБ3354-82, ГБ3856-83, ГБ3356-82, ГБ3357-82, ГБ3355-82, завршена је производња композитног материјала са једносмерним влакнима, и затим се плоча од композитног материјала од влакана обрађује у различите величине и количине узорка које захтева метода испитивања.

1. Производња једносмерне плоче од композитног материјала од влакана
Метода намотавања је да влакно извучено из црела прође кроз затезач, жлеб за лепљење, ваљак за вођење предива и млазницу за намотавање жице, заузврат да се намота на површину калупа језгре, и коначно очврсне и формира. Национални стандард предвиђа да је величина шаблона 270 мм к 270 мм. Шаблон се може намотати како би се направиле две равне плоче (предња и задња) одједном, које се могу обрадити за истезање, сабијање, савијање, међуслојно смицање итд.


Време објављивања: Ауг-12-2021